超音頻感應加熱設備如何提高感應淬火硬化層深度？
作者: 超音頻感應加熱設備http://kdmspa.com/ 發(fā)布時間: 2017-09-11 19:55:26 次瀏覽
超音頻感應加熱設備如何提高感應淬火硬化層深度？這里河南德勝電子感應加熱設備生產(chǎn)廠家的技術小編這里簡要說說，希望可以對您有所幫助。
超音頻感應加熱設備感應淬火是利用電磁感應在工件內產(chǎn)生渦流而將工件進行加熱。感應淬火類型分為工頻、低頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻幾種，根據(jù)淬硬深度需要來選擇適用頻率。所以，感應淬火的難度在于深度，1mm的硬化層對于感應淬火的要求并不高，完全可以實現(xiàn)，但要求更高的淬火深度則比較困難，總之工件的直徑對于感應淬火深度的制約不是太大，所以直徑8mm的感應淬火能保證1mm的硬化層。直徑8mm的感應淬火能保證1mm的硬化層。有利于發(fā)揮材料的潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命；設備緊湊，使用方便，勞動條件好；便于機械化和自動化；不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學熱處理等。
淬硬層深度越大，所需頻率越低，反之，則越高。感應淬火的優(yōu)點有熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高；工件因不是整體加熱，變形?。还ぜ訜釙r間短，表面氧化脫碳量少；工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。
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