提高鋼的強(qiáng)韌性的方法

　　(1)奧氏體晶粒超細(xì)化淬火，獲得超細(xì)奧氏體晶粒有三種途徑：一是采用具有極高加熱速的新能源，二是采用奧氏體逆相變的方法，即將零件奧氏體化后淬火得到馬氏體組織，然后又以較快速度重新加熱到奧氏體化溫度，由于加熱速度越快，可在淬火馬氏體中形成細(xì)小的球狀奧氏體，在一定條件下還可能在板條馬氏邊界形成細(xì)小的針狀奧氏體。就這樣往返循環(huán)加熱數(shù)次，可以達(dá)到很細(xì)的奧氏體晶粒。第三種途徑是在奧氏體和鐵索體兩相區(qū)交替循環(huán)加熱淬火。

　　(2)控制馬氏體、貝氏體組織形態(tài)的淬火

　　1)高碳鋼低溫短時(shí)加熱淬火，高碳鋼在略高的溫度加熱淬火可獲得更高的硬度、耐磨性以及較好的韌性，淬火組織由很細(xì)的板條馬氏體及片狀馬氏體碳化物和少量殘留奧氏體組成，而且畸變開裂傾向較小。

　　2)中碳鋼高溫淬火，提高某些中碳合金鋼的淬火溫度，可在淬火后得到較多的板條馬氏體，并在板條之間夾雜厚度達(dá)10mm的殘留奧氏體薄片。

　　(3)低碳合金鋼復(fù)合組織淬火，試驗(yàn)表明，12MnNiCrMoCu鋼淬火后存在10%～20%(體積分?jǐn)?shù))的貝氏體時(shí)具有很好的韌性，并可降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。利用復(fù)合組織強(qiáng)韌化熱處理的關(guān)鍵在于確定復(fù)合組織的配比及復(fù)合組織形成條件的控制。

　　(4)亞溫淬火，這種工藝的特點(diǎn)是在普通淬火與回火之間插入一次或多次的亞溫淬火。對25Ni3Cr2Mo轉(zhuǎn)子鋼采用亞溫淬火工藝，不僅提高了回火后的韌性，降低了回火 脆性傾向及冷脆轉(zhuǎn)變溫度，而且消除了回火脆性 狀態(tài)的晶間斷裂傾向。

　　(5)碳化物超細(xì)化淬火，淬火時(shí)細(xì)化碳化物的主要途徑是：

　　1)高溫固溶碳化物的低溫淬火要點(diǎn)是將鋼加熱到高于正常淬火的溫度，使碳化物充分溶解，然后在直接淬火后于450～650℃回火，析出極細(xì)碳化物相，然后再于低溫加熱淬火。

　　2)調(diào)質(zhì)后再低溫淬火，高碳工具鋼先調(diào)質(zhì)可使碳化物均勻分布，而后的低溫加熱淬火可顯著改善淬火后鋼中未溶碳化物的分布狀態(tài)，從而提高韌性。這種工藝已成功應(yīng)用于冷沖模的熱處理。