產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、正常工作情況下鋼鐵熔煉噸耗電量550-600KW.h；

2、 功率因數(shù)全過(guò)程保持0.96以上，無(wú)需外加補(bǔ)償裝置；

3、 有效治理高次諧波，不干擾周邊電氣設(shè)備，不污染電網(wǎng)；

4、 頻率適應(yīng)范圍寬，熔化過(guò)程中始終保持最佳諧振狀態(tài)；

5、 零電壓掃描軟啟動(dòng)方式，可以在任何狀態(tài)下隨時(shí)啟動(dòng)或停機(jī)，對(duì)電源無(wú)沖擊；

6、 快速熔煉、生產(chǎn)成本低；污染小、符合國(guó)家環(huán)保要求；

7、 可從冷爐直接起熔，溶液可全部倒空，更換熔料品種方便；

8、 功率調(diào)節(jié)靈活方便、能連續(xù)平滑的調(diào)節(jié)；溫度均勻易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻；

9、 爐殼采用鋼結(jié)構(gòu)或鑄鋁合金，占地面積小；爐體翻轉(zhuǎn)傾倒方便，可選用手動(dòng)、電動(dòng)、液壓 傾爐方式；

10、漏爐報(bào)警裝置，及時(shí)有效保護(hù)人身及設(shè)備安全；

11、爐襯頂出機(jī)構(gòu)，更換爐襯變得快捷高效，提高生產(chǎn)效率；

12、頻率適應(yīng)范圍寬，快速熔煉、生產(chǎn)成本低，溫度均勻易控制；

13、爐體翻轉(zhuǎn)傾倒方便，金屬成分均勻；

14、占地面積小，有效治理高次諧波。

感應(yīng)加熱的效率和損耗

感應(yīng)加熱過(guò)程的能量損耗主要包括以下四項(xiàng)：

1、 感應(yīng)器內(nèi)流過(guò)電流引起的發(fā)熱損耗：該損耗被冷卻水帶走。這部分損耗是系統(tǒng)的主要損耗，與感應(yīng)器結(jié)構(gòu)、爐料物理性能、加熱頻率相關(guān)，常用“電效率”描述此項(xiàng)損耗。 電效率為傳輸?shù)奖患訜峁ぜ哪芰颗c感應(yīng)器從電源得到的能量之比。

2、熱損耗：被加熱工件向周?chē)嵋鸬膿p耗，這部分損耗僅次于感應(yīng)器損耗。常用“熱效率”描述此項(xiàng)損耗，熱效率為使工件加熱的凈熱量與工件從感應(yīng)線圈得到的總熱量之比。

3、傳輸損耗：從變頻電源向負(fù)載供電的電纜、母線引起的損耗，一般在2%～7%。

4、變換損耗：電源柜內(nèi)的變流元件、濾波電感、換流電感、補(bǔ)償電容的損耗，一般在2%～5%。

我們的中頻爐電效率為 62%，熱效率能達(dá)到75%，變頻損耗為3%，傳輸損耗為 5%

工作原理

鋼殼中頻熔煉爐采用了感應(yīng)加熱的基本原理，"感應(yīng)加熱"即采用電磁感應(yīng)方式在負(fù)載自身產(chǎn)生感應(yīng)電流使負(fù)載加熱的方法。 又運(yùn)用了電磁感應(yīng)定律e=W*-dΦ/dt。